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锅炉神医（第1页）

锅炉“神医”

——大武口电厂锅炉检修工翁亚伟的故事

在大武口电厂，每当锅炉发生故障时，大家第一个想到的是找“老翁”，“老翁一来，手到病除”。老翁大名翁亚伟，曾经是一名锅炉检修班长，现任锅炉分部副主任。因为他经验丰富，技术精湛，大家伙儿都称他为“锅炉神医”。

“烤”出来的真功夫

1987年，20岁的翁亚伟从银川电校毕业后，被分配到大武口电厂当了一名锅炉本体检修工。这是一份苦脏累险的工作，特别是抢修时的“烤”验，让很多人都望而却步。和他一起分到班里的许多小伙子都经受不住这个“烤”，不是“跑路”，就是调换了岗位，而翁亚伟却毅然坚持下来。一干，就是三十多年。人生，有几个三十多年？

那时，年轻帅气的翁亚伟，为了尽快熟悉锅炉结构和特性，逼迫自己在困境中磨炼和成长。一有机会，他就跟着师傅去现场转。几十米高的锅炉，他上上下下不知跑了多少次；近万根各种各样的管道，他不知查看了多少遍。闷热炙烤的炉膛里，他不知爬进去多少回。

管子磨薄了，是什么原因？

管道腐蚀了，是什么造成的？

烟道积灰了，是哪个环节没有做好？

面对这一个个实实在在的问题，爱琢磨的翁亚伟，一面向师傅讨教，一面不断向书本探求。师傅很喜欢这个有股“钻”劲儿的小伙子。一个勤学好问，一个有问必答；一个孜孜以求，一个诲人不倦。功夫不负有心人，在师傅的“传、帮、带”下，短短几年时间，他就掌握了锅炉本体设备的性能、技术数据和检修工艺，并逐渐成为班里的检修主力能手。

每次受热面抢修，他总是主动请战，第一个钻进炉膛寻找漏点，处理的时候也是专挑问题最多、最难干的地方。他知道，越是难干的地方就越能磨炼出真功夫。别人查出磨损点，测量后达到更换标准就更换，而翁亚伟却用心总结磨损面形状同磨损管壁厚度的关系，还要用手去触摸去体会磨损感觉。就这样，经过多年的积累，翁亚伟练出了一手“绝活”，那就是用手一摸管壁的磨损面，就能估测出磨损程度，与仪器测量偏差不超过0。2毫米。

凭借过硬的专业知识和丰富的检修经验，翁亚伟排除了多起复杂故障。

1999年，经过检修工、组长、技术员、副班长岗位的锻炼，翁亚伟当上了锅炉本体班的班长。别小看这“兵头将尾”的官衔，那可是一步步用真本事操练出来的。

一次，翁亚伟接到运行人员电话：“2号炉水冷壁前墙处有异音，怀疑发生泄漏，请尽快处理！”

放下电话，翁亚伟和同事们立刻赶往现场。在轰鸣的锅炉房内，他绕着炉膛听了又听。“没有泄漏！”凭借多年经验，翁亚伟做出了肯定的判断。而此时，现场出现了不同的意见：水冷壁泄漏，必须马上停炉。

事关重大，厂里紧急召开了分析会。会上，翁亚伟对自己的判断做了说明：“泄漏的声音尖、脆，是‘歘歘’的声音，而这个声音闷、重，是‘噗噗’的声音……”随后，他又列举了大量数据进行佐证。听完分析后，大家都赞同翁亚伟的判断。经过讨论，厂里决定不停炉继续观察。8小时过去了，锅炉运行正常，警报解除！在场的人都为翁亚伟竖起了大拇指。

这可不是凭空得来的，正所谓“台上一分钟，台下十年功”！

还有一次，翁亚伟在例行检查时，发现1号炉4号角处声音异常，判断是水冷壁发生泄漏。由于泄漏初期，声音细微，燃烧参数也没有太大变化，所以很多人都认为没有泄漏。他力排众议，坚持己见，申请停炉抢修。停炉后，果真在4号角处的水冷壁管道上发现了针尖大的漏点。

慢慢地，锅炉受热面发现异常，大家第一个想到的就是翁亚伟。而他也用一次次精准的判断，处理了多次泄漏。

从此，在同事们眼里他又多了一个“听”泄漏的绝活。

“干”出来的真业绩

大武口电厂自1985年投产以来，四台100兆瓦机组锅炉受热面泄漏一直是难以根治的顽疾。那时候，四台锅炉平均每年泄漏四到五次，每次泄漏造成的经济损失就达140多万元。

作为班长的翁亚伟看在眼里急在心里。“为什么会泄漏？怎么能减少泄漏？泄漏后怎样降低损失？”

为了攻破这些难题，他翻资料、查档案、找原因……最终发现了“病根”：受热面管道频繁更换引起管排松散，运行中形成“烟气走廊”，从而加剧了管排的磨损冲刷。

1999—2003年，翁亚伟带领班里成员对四台锅炉受热面进行了全面整治。他从治理散乱管排入手，校正管排，降低冲刷，阻止散乱气流。接着还对一些不合理结构进行技术改造，将护套改为护瓦，拆除防磨墙裙，加装耐火水泥……经过四年的不懈治理，彻底扭转了受热面频繁泄漏的局面。

2004—2009年，该厂受热面连续五年零泄漏，创造了受热面无泄漏最长周期。

在对受热面治理的同时，翁亚伟还针对管排粗细、漏点大小、金属的疲劳和磨损造成的泄漏现象，摸索出“模具注胶法”和“加装阀门焊接法”等堵漏方法，并先后对锅炉汽包加药管座、水冷壁、省煤器联箱焊口等漏点成功实施堵漏，避免了12次因锅炉泄漏造成的停炉事件，挽回经济损失1600万元。

时光到了2010年，大武口电厂响应国家“上大压小”政策，四台老机组退役，两台330兆瓦新机组相继投产。投产后，由于安装设计及运行磨损等因素，“四管”两年间发生了6次泄漏。

新机组的受热面治理要求高、难度大。翁亚伟不畏艰难，开始了新的学习和研究。他带领班组人员利用检修时机进行大排查大整治。